海天数控机床发生撞刀故障的原因是什么？

       与普通机床相比，海天数控机床精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代管理。但由于操作不当或编程错误，刀具或刀架容易撞到工件或机床，轻会损坏刀具和加工部件，重会损坏机床部件，失去数控车铣复合机床的加工精度，甚至造成人身事故。

       模拟加工机床没有锁定。由于海天数控机床采用软件锁定，在模拟加工中，当按下自动操作按钮时，模拟界面无法直观地看到机床是否锁定。模拟通常没有刀，如果机床没有锁定操作，很容易撞击刀。因此，在模拟加工前，应到操作界面确认机床是否锁定。

       忘记在加工过程中关闭空运行开关。由于海天数控机床在程序模拟中，为了节省时间，经常打开空运行开关。空运行是指机床的所有运动轴都以G00的速度运行。如果加工时空运行开关未关闭，机床忽略给定的进给速度，以G00的速度运行，造成刀具和机床碰撞事故。

       空运行模拟后，未返回参考点。校准程序时，机床无法锁定，刀具相对工件处理在模拟运行中（坐标和相对坐标变化）。此时，坐标与实际位置不一致，必须返回参考点，以确保机械零坐标与相对坐标一致。如果在校准程序后没有发现问题，将导致刀具碰撞。车铣复合机床制造商超程解除的方向是错误的。当海天数控机床超程时，应按下超程解除按钮，手动或手动向相反方向移动，即可消除。但如果解除方向相反，就会对机床造成损坏。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时，工作台可能会继续向超程方向移动，最终损坏丝杠，造成机床损坏。

       指定行运行时间标位置不当。指定行运行时，往往从光标位置向下执行。对于车床，需要调用所用刀具的刀偏值。如果不调用刀具，操作程序段的刀具可能不是所需的刀具，很可能会因为刀具不同而造成撞刀事故。当然，在加工中心和海天数控机床上，首先要调用G54等坐标系和刀具的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不同，如果不调用，也可能造成撞刀。