海天数控机床自激振动的原因以及解决方法？

一、造成的原因

      在海天数控机床加工过程中，自激振动是由振动过程本身引起的切削力的周期性变化，是振动系统通过切削力的周期性变化来补充阻尼效应消耗的能量。当振动停止时，交变力消失。这种金属切削中的自激振动一般称为切削振动。

      尤其是自激振动的发生率远高于被迫振动。切削相对振动会降低被加工工件的表面质量，影响刀具甚至机床的使用寿命。特别是海天数控机床的大量使用，保证了工件的精度，一旦出现振动，就变得毫无意义。

二、解决方案

      (1)安装工具时选择合适的中心高度。车削内孔槽时，理论上要求刀尖与孔的中心线一致，但实际上刀具安装时，刀尖往往在中心线0.1毫米左右，即刀具切割时，刀尖往往会因反作用力而偏移，因此需要给予补偿。

      (2)为了提高刀具的刚性，尽量缩短刀杆的伸出长度。刀杆受力时会弯曲并引起振动。悬架长度越长，振动越大。正常情况下，刀具的长度不应超过刀具长度的2-3倍，这样可以大大提高刀具细长的抗弯强度。

      (3)合理选择海天数控机床刀具的几何参数。刀具的几何参数包括:刀具的角度、主角度、角度等。前角对振动影响很大，振动幅度随着前角的增加而降低。然而，在较高的切削速度下，前角对振动的影响会减弱。因此，即使使用负前角刀具，在高速切削时也不会产生强烈的振动。如果主偏角增大，切削力会降低，切削宽度也会降低。随着主偏角的增大，振幅逐渐减小，但当主偏角超过90时°当时，幅度增大。对后角的选择，可降至2°~3°，振动量明显减弱。还能在刀具的主后角磨出一个负倒角，能起到很好的消能作用。

      (4)提高海天数控机床的抗振能力。控制和防止自激振动是提高工艺系统抗振能力的重要措施之一。在工艺系统中，工件系统容易出现振动薄弱环节，因此有必要提高工件系统的抗振能力。